产品详情
位于模具加工和产品后加工容易处． 对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧． 避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧． 一般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观． 对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生． 对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模． 为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．
中国塑料加工工业协会塑料家居用品委员会，搭建平台、共享价值、资源互助、掌握趋势！与智者为伍，与良善者同行！ 注塑模具入门知识 模具设计相关要素 分模面 为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意： 不可位于明显位置而影响产品外观． 开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．
浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系． 设计时注意以下原则： 流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间． 考虑模具穴数，按模具型腔布设计，尽量与模具中心线对称． 当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均． 浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观．
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型号： |
按要求定制 |
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腔数： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
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模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
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设计软件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具寿命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根据产品设计 |
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模具重量： |
根据产品设计 |
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样品： |
根据产品设计 |
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普通模具交货期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
2023.11.9
